10 dicas para conhecimento do processo de produção de cerâmica

Você sabe como são feitos os produtos cerâmicos? Durante o processo, há muito conhecimento profissional. Hoje vamos apresentar alguns conhecimentos sobre o processo de produção de cerâmica.

10 dicas para conhecimento do processo de produção de cerâmica

T1. Quais são as etapas de cozimento da porcelana? Qual é o escopo de cada etapa? Como controlar o processo de queima?
A1: Principalmente dividido em estágio de pré-aquecimento (temperatura normal ~ 300 ℃), estágio de decomposição oxidativa (300 ~ 950 ℃), estágio de alta temperatura (950 ℃ ~ temperatura máxima de queima), estágio de alto isolamento de fogo, estágio de resfriamento. Como há muitos fatores que afetam a queima de cerâmica, na operação, diferentes sistemas de queima devem ser determinados de acordo com a situação específica, e a pressão do gás em cada parte do forno é controlada pelo equipamento do forno para garantir uma certa distribuição para garantir o sistema de temperatura e o sistema de atmosfera.

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2º trimestre. O papel e as condições da queima rápida a baixa temperatura?
A2: (1) O papel da baixa temperatura e queima rápida: economizar energia e custos, fazer uso total dos recursos de matéria-prima, aumentar a vida útil dos fornos e da mobília do forno, reduzir o ciclo de produção e melhorar a eficiência da produção.
(2) Condições para queima rápida em baixa temperatura: A contração de secagem e a contração de queima do vidrado em branco são ambas pequenas, e o coeficiente de expansão térmica do branco é pequeno, o que está próximo de uma relação linear com as mudanças de temperatura. Espera-se que o tarugo tenha boa condutividade térmica e que contenha uma pequena quantidade de componentes de conversão de forma de cristal. O esmalte de queima rápida requer forte atividade química; reduzir a umidade do tarugo que entra no forno, aumentar a temperatura do tarugo que entra no forno; controlar a espessura, forma e tamanho do tarugo; Use fornos com pequena diferença de temperatura e bom isolamento; selecione fornos com boa resistência ao choque térmico.

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3º trimestre. A base para a formulação do sistema de queima?
A3: (1) Mudanças nas propriedades dos componentes em branco durante o aquecimento
(2) O tamanho e a forma do produto
(3) O método de queima de glaze inclui a influência mútua da reação de glaze durante a queima. Depois que o isolamento de alto calor é concluído, ele entra no estágio de resfriamento.
⑷ Forno

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Q4. A fim de encurtar o ciclo de queima da porcelana de uso diário comum, está planejado o uso de resfriamento rápido no estágio posterior de queima a 600 ~ 400 ℃. Isso é viável? porque?
A4: Não, porque a 573ºC a forma do cristal de quartzo sofre uma rápida transformação em baixa temperatura, e não há buffer de fase líquida, que é altamente destrutivo e fácil de deformar. Se ele for resfriado rapidamente neste estágio, o produto irá quebrar.

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Q5. Quais são os requisitos de qualidade dos blanks para queima rápida?
A5: (1) Tanto a redução de secagem quanto a de queima são pequenas.
(2) O coeficiente de expansão térmica do branco deve ser pequeno, e a mudança de temperatura está próxima de uma relação linear, e não irá rachar durante o processo de queima.
(3) A condutividade térmica do branco é melhor, de modo que as reações físicas e químicas podem ser realizadas rapidamente durante a queima, e a resistência ao choque térmico do branco pode ser melhorada.
(4) Espera-se que o branco contenha poucos componentes de transformação da forma do cristal, de modo a não danificar o branco devido às mudanças de volume.

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Q6. Que medidas tecnológicas podem ser tomadas para obter disparos rápidos?
A6: O esmalte branco pode se adaptar à queima rápida; reduza a umidade do blank no forno, aumente a temperatura do blank no forno; controlar a espessura, forma e tamanho da peça em branco; escolha um forno com pequena diferença de temperatura e bom desempenho de isolamento térmico; Escolha móveis de forno com boa resistência ao calor.

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Q7. Como o processo afeta as propriedades físicas e químicas dos produtos?
R7: O processo tem grande influência nas propriedades físicas e químicas do produto. Como o processo afetará a microestrutura do produto e, por fim, o desempenho do produto, o processo de fabricação de cerâmica é muito importante para o desempenho do produto.

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Q8. Descreva resumidamente os motivos que afetam a sinterização de produtos cerâmicos.
A8: Muitos são os motivos que afetam a sinterização de produtos cerâmicos, principalmente manifestados na formulação, na composição mineral da matéria-prima, no teor de umidade do corpo verde antes de entrar no forno, na atmosfera de queima, na temperatura de queima, etc. A composição mineral da matéria-prima contém mais voláteis e uma grande quantidade de gás é gerada durante a reação de alta temperatura, que afeta a sinterização. A atmosfera de queima e a temperatura de queima afetam diretamente a sinterização do produto. Temperatura muito baixa ou muito alta tem grande influência na temperatura de sinterização. Quando a chama de redução é queimada, ela não é reduzida no tempo e o efeito de redução não pode ser alcançado. Se for reduzido com antecedência, a oxidação não é completa. A fórmula influencia a temperatura e outras condições necessárias para a sinterização até certo ponto.

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Q9. Quais são os principais motivos do aparecimento e descamação da camada de esmalte? Que tipo de camada de esmalte pode maximizar a resistência mecânica na porcelana?
A9: É causada pela diferença entre os coeficientes de expansão da peça bruta e do esmalte. Quando α vidrado ›α branco, ocorre rachadura, e quando α vidrado α branco, ocorre descascamento. Para maximizar a resistência mecânica da camada de esmalte, os coeficientes de expansão da peça bruta e do esmalte são semelhantes, a camada intermediária é bem desenvolvida e o esmalte tem alta elasticidade e alta resistência à tração.

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Q10. Quais são as causas da deformação da porcelana?
A10: (1) A formulação é um fator potencial. Após a queima de alta temperatura, o estresse é liberado.
(2) Projeto não razoável da estrutura do dispositivo
(3) A operação de moldagem está incorreta e a secagem é irregular.
(4) A operação e o controle do processo de disparo são inadequados.

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