10 conseils pour connaître le processus de production de la céramique

Savez-vous comment sont fabriqués les produits en céramique? Au cours du processus, il y a beaucoup de connaissances professionnelles. Aujourd'hui, nous allons vous présenter quelques connaissances sur le processus de production de la céramique.

Q1. Quelles sont les étapes de cuisson de la porcelaine? Quelle est la portée de chaque étape? Comment contrôler le processus de cuisson?
A1: Principalement divisé en étape de préchauffage (température normale ~ 300 ℃), étape de décomposition oxydative (300 ~ 950 ℃), étape à haute température (950 ℃ ~ température de cuisson maximale), étape d'isolation au feu élevé, étape de refroidissement. Parce qu'il existe de nombreux facteurs qui affectent la cuisson de la céramique, dans l'opération, différents systèmes de cuisson doivent être déterminés en fonction de la situation spécifique, et la pression du gaz dans chaque partie du four est contrôlée par l'équipement du four pour assurer une certaine distribution à assurer le système de température et le système d'atmosphère.

Q2. Le rôle et les conditions de la combustion rapide à basse température?
A2: (1) Le rôle de la basse température et de la combustion rapide: économiser de l'énergie et des coûts, utiliser pleinement les ressources en matières premières, augmenter la durée de vie des fours et des meubles de four, raccourcir le cycle de production et améliorer l'efficacité de la production.
(2) Conditions pour une cuisson rapide à basse température: Le retrait au séchage et le retrait à la cuisson de la glaçure de l'ébauche sont tous deux petits et le coefficient de dilatation thermique de l'ébauche est petit, ce qui est proche d'une relation linéaire avec les changements de température. On espère que la billette a une bonne conductivité thermique et que la billette contient une petite quantité de composants de conversion de forme cristalline. La glaçure à cuisson rapide nécessite une forte activité chimique; réduire l'humidité de la billette entrant dans le four, augmenter la température de la billette entrant dans le four; contrôler l'épaisseur, la forme et la taille de la billette; Utilisez des fours avec une faible différence de température et une bonne isolation; sélectionner des fours avec une bonne résistance aux chocs thermiques.

Q3. La base de la formulation du système de tir?
A3: (1) Modifications des propriétés des pièces brutes pendant le chauffage
(2) La taille et la forme du produit
(3) Le procédé de cuisson de glaçage comprend l'influence mutuelle de la réaction de glaçage pendant la cuisson. Une fois l'isolation thermique élevée terminée, il entre dans la phase de refroidissement.
⑷ Four

Q4. Afin de raccourcir le cycle de cuisson de la porcelaine ordinaire à usage quotidien, il est prévu d'utiliser un refroidissement rapide au stade ultérieur de la cuisson à 600 ～ 400 ℃. Est-ce faisable? Pourquoi?
A4: Non, car à 573 ° C, la forme cristalline de quartz subit une transformation rapide à basse température, et il n'y a pas de tampon en phase liquide, ce qui est très destructeur et facile à déformer. S'il est refroidi rapidement à ce stade, le produit se cassera.

Q5. Quelles sont les exigences en matière de qualité des ébauches pour une cuisson rapide?
A5: (1) Le retrait au séchage et le retrait à la cuisson sont faibles.
(2) Le coefficient de dilatation thermique de l'ébauche doit être petit et le changement de température est proche d'une relation linéaire, et il ne se fissurera pas pendant le processus de cuisson.
(3) La conductivité thermique de l'ébauche est meilleure, de sorte que les réactions physiques et chimiques peuvent être effectuées rapidement pendant la cuisson, et la résistance aux chocs thermiques de l'ébauche peut être améliorée.
(4) On espère que le flan contiendra peu de composants de transformation de forme cristalline afin de ne pas endommager le flan en raison de changements de volume.

Q6. Quelles mesures technologiques peuvent être prises pour obtenir un tir rapide?
A6: La glaçure vierge peut s'adapter à la cuisson rapide; réduire l'humidité de l'ébauche dans le four, augmenter la température de l'ébauche dans le four; contrôler l'épaisseur, la forme et la taille du flan; choisissez un four avec une faible différence de température et de bonnes performances d'isolation thermique; choisir une bonne résistance à la chaleur des meubles de four.

Q7. Comment le processus affecte-t-il les propriétés physiques et chimiques des produits?
A7: Le processus a une grande influence sur les propriétés physiques et chimiques du produit. Parce que le processus affectera la microstructure du produit et finalement les performances du produit, le processus de fabrication de la céramique est très important pour les performances du produit.

Q8. Décrivez brièvement les raisons qui affectent le frittage des produits céramiques.
A8: De nombreuses raisons affectent le frittage des produits céramiques, se manifestant principalement dans la formulation, la composition minérale de la matière première, la teneur en humidité du corps vert avant d'entrer dans le four, l'atmosphère de cuisson, la température de cuisson, etc. La composition minérale de la matière première contient plus de volatils et une grande quantité de gaz est générée pendant la réaction à haute température, ce qui affecte le frittage. L'atmosphère de cuisson et la température de cuisson affectent directement le frittage du produit. Une température trop basse ou trop élevée a une grande influence sur la température de frittage. Lorsque la flamme de réduction est brûlée, elle n'est pas réduite dans le temps et l'effet de réduction ne peut pas être obtenu. S'il est réduit à l'avance, l'oxydation n'est pas complète. La formule influence dans une certaine mesure la température et les autres conditions requises pour le frittage.

Q9. Quelles sont les principales raisons de l'apparition et du pelage de la couche d'émail? Quel type de couche de glaçage peut maximiser la résistance mécanique de la porcelaine?
A9: Il est causé par la différence entre les coefficients de dilatation du flan et de la glaçure. Lorsque α glaze ›α blanc, une fissuration se produit, et lorsque α glaze α blank, un pelage se produit. Pour maximiser la résistance mécanique de la couche d'émail, les coefficients d'expansion de l'ébauche et de l'émail sont similaires, la couche intermédiaire est bien développée et l'émail a une élasticité élevée et une résistance à la traction élevée.

Q10. Quelles sont les causes de la déformation de la porcelaine?
R10: (1) La formulation est un facteur potentiel. Après la cuisson à haute température, la contrainte est libérée.
(2) Conception déraisonnable de la structure de l'appareil
(3) L'opération de moulage est incorrecte et le séchage est irrégulier.
(4) Le fonctionnement et le contrôle du processus de cuisson sont inappropriés.

Surtout, avez-vous une certaine compréhension de la technologie céramique pendant le processus de production? Un excellent produit en céramique est fait des procédures sophistiquées puis sort un produit de qualité A pour les clients. La vaisselle Garbo est votre meilleur choix!