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Pulsado el 29 de junio de 2020
Dado que los cubiertos de acero inoxidable se vuelven cada vez más populares en el mercado y en nuestra mesa, es necesario que todos conozcamos más sobre ellos.
La invención del acero inoxidable siguió una serie de desarrollos científicos, comenzando en 1798 cuando Louis Vauquelin mostró por primera vez el cromo a la Academia Francesa. A principios del siglo XIX, James Stoddart, Michael Faraday y Robert Mallet observaron la resistencia de las aleaciones de hierro y cromo ("aceros al cromo") a los agentes oxidantes. Robert Bunsen descubrió la resistencia del cromo a los ácidos fuertes. La resistencia a la corrosión de las aleaciones de hierro-cromo puede haber sido reconocida por primera vez en 1800 por Pierre Berthier,
quienes notaron su resistencia al ataque de algunos ácidos y sugirieron su uso en cubiertos.
Hay cinco familias principales, que se clasifican principalmente por su estructura cristalina: austenítica, ferrítica, martensítica, dúplex y endurecimiento por precipitación.
Los aceros inoxidables austeníticos se pueden subdividir en dos subgrupos, la serie 200 y la serie 300:
La serie 200 son aleaciones de cromo-manganeso-níquel que maximizan el uso de manganeso y nitrógeno para minimizar el uso de níquel. Debido a su adición de nitrógeno, poseen aproximadamente un 50% más de límite elástico que las láminas de acero inoxidable de la serie 300.
El tipo 201 se puede endurecer mediante trabajo en frío.
El tipo 202 es un acero inoxidable de uso general. La disminución del contenido de níquel y el aumento de manganeso dan como resultado una débil resistencia a la corrosión.
La serie 300 son aleaciones de cromo-níquel que logran su microestructura austenítica casi exclusivamente mediante aleaciones de níquel; algunos grados de muy alta aleación incluyen algo de nitrógeno para reducir los requisitos de níquel. La serie 300 es el grupo más grande y el más utilizado.
Tipo 304: El grado más conocido es el Tipo 304, también conocido como 18/8 y 18/10 por su composición de 18% de cromo y 8% o 10% de níquel, respectivamente.
Tipo 316: El segundo acero inoxidable austenítico más común es el Tipo 316. La adición de 2% de molibdeno proporciona una mayor resistencia a los ácidos y la corrosión localizada causada por iones de cloruro. Las versiones con bajo contenido de carbono, como 316L o 304L, tienen un contenido de carbono inferior al 0.03% y se utilizan para evitar los problemas de corrosión causados por la soldadura.
Los aceros inoxidables ferríticos poseen una microestructura de ferrita como el acero al carbono, que es una estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo, y contienen entre 10.5% y 27% de cromo con muy poco o ningún níquel. Esta microestructura está presente a todas las temperaturas debido a la adición de cromo, por lo que no son endurecibles por tratamiento térmico. No pueden ser reforzados por trabajo en frío en el mismo grado que los aceros inoxidables austeníticos. Son magnéticos.
Los aceros inoxidables martensíticos ofrecen una amplia gama de propiedades y se utilizan como aceros inoxidables para ingeniería, aceros inoxidables para herramientas y aceros resistentes a la fluencia. Son magnéticos y no tan resistentes a la corrosión como los aceros inoxidables ferríticos y austeníticos debido a su bajo contenido de cromo. Se dividen en cuatro categorías
Los aceros inoxidables martensíticos se pueden tratar térmicamente para proporcionar mejores propiedades mecánicas.
Los grados dúplex generalmente se dividen en tres subgrupos según su resistencia a la corrosión: dúplex delgado, dúplex estándar y súper dúplex.
Hay más de 150 grados de acero inoxidable, de los cuales 15 son los más utilizados. Hay varios sistemas para clasificar los aceros inoxidables y otros, incluidos los grados de acero SAE de EE. UU. El Sistema Unificado de Numeración para Metales y Aleaciones (UNS) fue desarrollado por la ASTM en 1970. Los europeos han desarrollado EN 10088 con el mismo propósito.
El acero inoxidable tiene muchas funciones diferentes. Se puede utilizar en naves espaciales, aeronaves, automóviles, arquitectura, alimentos y bebidas, etc.
Podemos ver acero inoxidable en casi todas partes y en todos los países.
