10 consejos para conocer el proceso de producción de cerámica

¿Sabes cómo se fabrican los productos cerámicos? Durante el proceso, hay una gran cantidad de conocimientos profesionales. Hoy les presentaremos algunos conocimientos del proceso de producción de cerámica.

Q1. ¿Cuáles son las etapas de cocción de la porcelana? ¿Cuál es el alcance de cada etapa? ¿Cómo controlar el proceso de cocción?
A1: Principalmente dividido en etapa de precalentamiento (temperatura normal ~ 300 ℃), etapa de descomposición oxidativa (300 ~ 950 ℃), etapa de alta temperatura (950 ℃ ~ temperatura máxima de cocción), etapa de alto aislamiento contra incendios, etapa de enfriamiento. Debido a que son muchos los factores que afectan la cocción de la cerámica, en la operación se deben determinar diferentes sistemas de cocción según la situación específica, y la presión del gas en cada parte del horno es controlada por el equipo del horno para asegurar una cierta distribución a Asegurar el sistema de temperatura y el sistema de atmósfera.

Q2. ¿El papel y las condiciones de la combustión rápida a baja temperatura?
A2: (1) El papel de la baja temperatura y la combustión rápida: ahorre energía y costos, aproveche al máximo los recursos de materia prima, aumente la vida útil de los hornos y los muebles del horno, acorte el ciclo de producción y mejore la eficiencia de la producción.
(2) Condiciones para la cocción rápida a baja temperatura: la contracción por secado y la contracción por cocción del esmalte en blanco son pequeñas y el coeficiente de expansión térmica del blanco es pequeño, lo que está cerca de una relación lineal con los cambios de temperatura. Se espera que la palanquilla tenga una buena conductividad térmica y la palanquilla contenga una pequeña cantidad de componentes de conversión de forma cristalina. El esmalte de cocción rápida requiere una fuerte actividad química; reducir la humedad de la palanquilla que ingresa al horno, aumentar la temperatura de la palanquilla que ingresa al horno; controlar el grosor, la forma y el tamaño del tocho; Utilice hornos con poca diferencia de temperatura y buen aislamiento; seleccionar hornos con buena resistencia al choque térmico.

Q3. ¿La base para formular el sistema de cocción?
A3: (1) Cambios en las propiedades de los componentes del blanco durante el calentamiento.
(2) El tamaño y la forma del producto.
(3) El método de cocción de glaseado incluye la influencia mutua de la reacción de glaseado durante la cocción. Una vez que se completa el alto aislamiento térmico, ingresa a la etapa de enfriamiento.
⑷ Horno

Q4. Para acortar el ciclo de cocción de la porcelana de uso diario ordinario, se prevé utilizar un enfriamiento rápido en la etapa posterior de la cocción a 600 ～ 400 ℃. ¿Es factible? ¿Por qué?
R4: No, porque a 573ºC, la forma de cristal de cuarzo sufre una rápida transformación a baja temperatura, y no hay tampón en fase líquida, que es altamente destructivo y fácil de deformar. Si se enfría rápidamente en esta etapa, el producto se romperá.

Q5. ¿Cuáles son los requisitos de calidad de los espacios en blanco para una cocción rápida?
A5: (1) Tanto la contracción por secado como la contracción por cocción son pequeñas.
(2) El coeficiente de expansión térmica del blanco debe ser pequeño, y el cambio de temperatura es cercano a una relación lineal, y no se agrietará durante el proceso de cocción.
(3) La conductividad térmica del blanco es mejor, de modo que las reacciones físicas y químicas se pueden llevar a cabo rápidamente durante la cocción y se puede mejorar la resistencia al choque térmico del blanco.
(4) Se espera que el blanco contenga pocos componentes de transformación de forma cristalina para no dañar el blanco debido a cambios de volumen.

Q6. ¿Qué medidas tecnológicas se pueden tomar para lograr una cocción rápida?
A6: El esmalte en blanco puede adaptarse a la cocción rápida; reduzca la humedad del blanco en el horno, aumente la temperatura del blanco en el horno; controlar el grosor, la forma y el tamaño de la pieza en bruto; elija un horno con una pequeña diferencia de temperatura y un buen rendimiento de aislamiento térmico; elija muebles de horno de buena resistencia al calor

Q7. ¿Cómo afecta el proceso a las propiedades físicas y químicas de los productos?
R7: El proceso tiene una gran influencia en las propiedades físicas y químicas del producto. Debido a que el proceso afectará la microestructura del producto y, en última instancia, el rendimiento del producto, el proceso de fabricación de cerámica es muy importante para el rendimiento del producto.

Q8. Describa brevemente las razones que afectan a la sinterización de productos cerámicos.
A8: Son muchas las razones que afectan la sinterización de productos cerámicos, principalmente manifestadas en la formulación, la composición mineral de la materia prima, el contenido de humedad del cuerpo verde antes de entrar al horno, la atmósfera de cocción, la temperatura de cocción, etc. La composición mineral de la materia prima contiene más volátiles y se genera una gran cantidad de gas durante la reacción a alta temperatura, lo que afecta la sinterización. La atmósfera de cocción y la temperatura de cocción afectan directamente la sinterización del producto. Una temperatura demasiado baja o demasiado alta tiene una gran influencia en la temperatura de sinterización. Cuando se quema la llama de reducción, no se reduce en el tiempo y no se puede lograr el efecto de reducción. Si se reduce de antemano, la oxidación no es completa. La fórmula influye en la temperatura y otras condiciones necesarias para la sinterización hasta cierto punto.

Q9. ¿Cuáles son las principales razones de la aparición y descamación de la capa de esmalte? ¿Qué tipo de capa de esmalte puede maximizar la resistencia mecánica en la porcelana?
A9: Es causado por la diferencia entre los coeficientes de expansión del blanco y el esmalte. Cuando α glaseado ›α blanco, se produce agrietamiento, y cuando α glaseado α blanco, se produce pelado. Para maximizar la resistencia mecánica de la capa de esmalte, los coeficientes de expansión de la pieza en bruto y el esmalte son similares, la capa intermedia está bien desarrollada y el esmalte tiene alta elasticidad y alta resistencia a la tracción.

Q10. ¿Cuáles son las causas de la deformación de la porcelana?
R10: (1) La formulación es un factor potencial. Después de la cocción a alta temperatura, se libera el estrés.
(2) Diseño irrazonable de la estructura del dispositivo
(3) La operación de moldeo es incorrecta y el secado es desigual.
(4) La operación y el control del proceso de disparo son inapropiados.

Sobre todo, ¿tiene algún conocimiento de la tecnología cerámica durante el proceso de producción? Un gran producto de cerámica se fabrica con procedimientos sofisticados y luego se convierte en un producto de grado A para los clientes. ¡La vajilla Garbo es tu mejor opción!