اللغة
مصقول في 09 يوليو 2021
هل تعرف كيف تصنع منتجات السيراميك؟ خلال هذه العملية ، هناك قدر كبير من المعرفة المهنية. سنقدم لكم اليوم بعض المعرفة عن عملية إنتاج السيراميك.
س 1. ما هي مراحل اطلاق البورسلين؟ ما هو نطاق كل مرحلة؟ كيف تتحكم في عملية إطلاق النار؟
A1: مقسمة بشكل أساسي إلى مرحلة التسخين المسبق (درجة الحرارة العادية ~ 300 درجة مئوية) ، مرحلة التحلل التأكسدي (300 ~ 950 درجة مئوية) ، مرحلة درجة الحرارة المرتفعة (950 درجة مئوية ~ أقصى درجة حرارة إطلاق النار) ، مرحلة العزل العالي للحريق ، مرحلة التبريد. نظرًا لوجود العديد من العوامل التي تؤثر على إطلاق السيراميك ، في العملية ، يجب تحديد أنظمة إطلاق مختلفة وفقًا للحالة المحددة ، ويتم التحكم في ضغط الغاز في كل جزء من الفرن بواسطة معدات الفرن لضمان توزيع معين إلى ضمان نظام درجة الحرارة ونظام الغلاف الجوي.
س 2. دور وظروف الاحتراق السريع في درجات الحرارة المنخفضة؟
A2: (1) دور درجة الحرارة المنخفضة والحرق السريع: توفير الطاقة والتكلفة ، والاستفادة الكاملة من موارد المواد الخام ، وزيادة عمر خدمة الأفران وأثاث الفرن ، وتقصير دورة الإنتاج ، وتحسين كفاءة الإنتاج.
(2) شروط الحرق السريع عند درجة حرارة منخفضة: إن انكماش التجفيف وانكماش الحرق للطلاء الزجاجي الفارغ صغيران ، ومعامل التمدد الحراري للفراغ صغير ، وهو قريب من العلاقة الخطية مع التغيرات في درجات الحرارة. من المأمول أن يكون للكتل موصلية حرارية جيدة ، ويحتوي البليت على كمية صغيرة من مكونات تحويل الشكل البلوري. يتطلب التزجيج سريع الاحتراق نشاطًا كيميائيًا قويًا ؛ قلل من رطوبة البليت التي تدخل الفرن ، ارفع درجة حرارة البليت الذي يدخل الفرن ؛ التحكم في سمك وشكل وحجم القضيب. استخدام أفران مع اختلاف بسيط في درجات الحرارة وعزل جيد ؛ اختر الأفران ذات المقاومة الجيدة للصدمات الحرارية.
س 3. أساس صياغة نظام الإطلاق؟
A3: (1) التغييرات في خصائص المكونات الفارغة أثناء التسخين
(2) حجم وشكل المنتج
(3) تتضمن طريقة الحرق بالتزجيج التأثير المتبادل لتفاعل الصقيل أثناء الحرق. بعد اكتمال العزل الحراري العالي ، يدخل مرحلة التبريد.
⑷ فرن
س 4. من أجل تقصير دورة إطلاق البورسلين العادي للاستخدام اليومي ، من المخطط استخدام التبريد السريع في مرحلة لاحقة من إطلاق النار عند 600 ～ 400 ℃. هل من الممكن؟ لماذا؟
A4: لا ، لأنه عند درجة حرارة 573 درجة مئوية ، يخضع شكل بلورة الكوارتز لتحول سريع عند درجة حرارة منخفضة ، ولا يوجد محلول طور سائل ، وهو شديد التدمير ويسهل تشويهه. إذا تم تبريده بسرعة في هذه المرحلة ، فسوف ينكسر المنتج.
س 5. ما هي متطلبات جودة الفراغات لاطلاق النار السريع؟
A5: (1) كل من انكماش التجفيف وانكماش الحرق صغيران.
(2) يجب أن يكون معامل التمدد الحراري للفراغ صغيرًا ، وتغير درجة الحرارة قريب من علاقة خطية ، ولن يتشقق أثناء عملية الحرق.
(3) الموصلية الحرارية للفراغ أفضل ، بحيث يمكن إجراء التفاعلات الفيزيائية والكيميائية بسرعة أثناء إطلاق النار ، ويمكن تحسين مقاومة الصدمة الحرارية للفراغ.
(4) من المأمول أن يحتوي الفراغ على عدد قليل من مكونات تحويل الشكل البلوري حتى لا يتلف الفراغ بسبب تغييرات الحجم.
س 6. ما هي التدابير التكنولوجية التي يمكن اتخاذها لتحقيق سرعة إطلاق النار؟
A6: يمكن أن يتكيف التزجيج الفارغ مع إطلاق النار السريع ؛ تقليل رطوبة الفراغ في الفرن ، وزيادة درجة حرارة الفراغ في الفرن ؛ التحكم في سمك وشكل وحجم الفراغ ؛ اختر فرنًا به اختلاف بسيط في درجات الحرارة وأداء عزل حراري جيد ؛ اختر أثاث الفرن المقاوم للحرارة الجيدة.
س 7. كيف تؤثر العملية على الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتجات؟
ج 7: للعملية تأثير كبير على الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتج. نظرًا لأن العملية ستؤثر على البنية الدقيقة للمنتج وفي النهاية على أداء المنتج ، فإن عملية صنع السيراميك مهمة جدًا لأداء المنتج.
س 8. صف بإيجاز الأسباب التي تؤثر على تلبيد منتجات السيراميك.
ج 8: هناك العديد من الأسباب التي تؤثر على تلبيد منتجات السيراميك ، وتتجلى بشكل أساسي في التركيب ، والتركيب المعدني للمادة الخام ، ومحتوى الرطوبة في الجسم الأخضر قبل دخول الفرن ، وجو الاحتراق ، ودرجة حرارة الاحتراق ، إلخ. يحتوي التركيب المعدني للمادة الخام على المزيد من المواد المتطايرة ويتم توليد كمية كبيرة من الغاز أثناء تفاعل درجات الحرارة العالية ، مما يؤثر على التلبيد. يؤثر جو الاحتراق ودرجة حرارة الاحتراق بشكل مباشر على تلبد المنتج. درجة الحرارة المنخفضة جدًا أو العالية جدًا لها تأثير كبير على درجة حرارة التلبيد. عندما يتم حرق لهب الاختزال ، لا يتم تقليله في الوقت المناسب ، ولا يمكن تحقيق تأثير الاختزال. إذا تم تقليله مسبقًا ، فلن تكتمل الأكسدة. تؤثر الصيغة على درجة الحرارة والظروف الأخرى اللازمة للتلبيد إلى حد معين.
س 9. ما هي الأسباب الرئيسية لظهور طبقة التزجيج وتقشيرها؟ ما نوع طبقة التزجيج التي يمكنها زيادة القوة الميكانيكية في البورسلين؟
ج 9: ناتج عن الاختلاف بين معاملات التمدد للفراغ والتزجيج. عندما يكون α glaze ›α فارغًا ، يحدث تشقق ، وعندما يكون α glaze α فارغًا ، يحدث التقشير. لتعظيم القوة الميكانيكية لطبقة التزجيج ، فإن معاملات التمدد للفراغ والطلاء الزجاجي متشابهة ، والطبقة الوسيطة متطورة بشكل جيد ، وللتزجيج مرونة عالية وقوة شد عالية.
س 10. ما هي أسباب تشوه البورسلين؟
ج 10: (1) التركيبة عامل محتمل. بعد إطلاق درجة حرارة عالية ، يتم تحرير الضغط.
(2) تصميم غير معقول لهيكل الجهاز
(3) عملية التشكيل غير صحيحة والتجفيف غير متساو.
(4) التشغيل والتحكم في عملية إطلاق النار غير مناسبين.
قبل كل شيء ، هل لديك فهم معين لتكنولوجيا السيراميك أثناء عملية الإنتاج؟ منتج خزفي رائع مصنوع من إجراءات متطورة ثم يخرج منتجًا من الدرجة الأولى للعملاء. أدوات المائدة Garbo هي خيارك الأفضل!
